常見(jiàn)問(wèn)題
如何提高板式換熱器換熱效率&降低熱阻的方法
一、提高傳熱效率
板式換熱器是間壁傳熱式換熱器,冷流體通過(guò)換熱器板片傳熱,流體與板片直接接觸,傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。
(1)提高換熱器傳熱系數(shù)
只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面熱系數(shù),減小垢層熱阻,選用熱導(dǎo)率高的板片,減小板片的厚度,才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。
①提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)
由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流,因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)及介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),波紋斷面形狀為三角形的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),且波紋的夾角越大,板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高,表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。
②減小污垢層熱阻
減小換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)構(gòu)。板片結(jié)構(gòu)厚度為1mm時(shí),傳熱系數(shù)降低約10%。因此,必須注意監(jiān)測(cè)換熱器冷熱兩端的水質(zhì),防止板片結(jié)構(gòu),并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕,在供熱介質(zhì)中添加藥劑,因此必須注意水質(zhì)和黏性藥劑引起雜物玷污換熱器板片。如果水中有黏性雜物,應(yīng)采用專用過(guò)濾器進(jìn)行處理。選用藥劑時(shí),宜選擇無(wú)黏性的藥劑。
③選用導(dǎo)熱率高的板片
板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、鋼合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好,熱導(dǎo)率約14.4W/(mk),強(qiáng)度高,沖壓性能好,不易被氧化,價(jià)格比鈦合金和銅合金低,但其耐氯離子腐蝕的能力差。
④減小板片厚度
板片的設(shè)計(jì)厚度與其耐腐蝕性能無(wú)關(guān),與換熱器的承壓能力有關(guān)。板片加厚,能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時(shí),相鄰板片互相倒置,波紋相互接觸,形成了密度大、分布均勻的指點(diǎn),板片角及邊緣密封結(jié)構(gòu)已逐步完善,使換熱器具有很好的承壓能力。在滿足換熱器承壓能力的前提下,應(yīng)盡量選用較小的板片厚度。
(2)提高對(duì)數(shù)平均溫差
板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型。在相同工況下,逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差大,順流時(shí)小,混合流型介于二者之間。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型,盡可能提高熱側(cè)流體的溫度,降低冷側(cè)流體的溫度。
(3)進(jìn)出口管位置的確定
對(duì)于單流程布置的板式換熱器,為檢修方便,流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大,流體的自然對(duì)流越強(qiáng),形成的滯留帶的影響越明顯,因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出,冷流體下進(jìn)上出布置,以減小滯留帶的影響,提高傳熱效率。
二、降低換熱器阻力的方法
提高板間流道內(nèi)介質(zhì)的平均流速,可提高傳熱系數(shù),減小換熱器面積。但提高流速,將加大換熱器的阻力,提高循環(huán)泵的耗電量和設(shè)備造價(jià),通過(guò)提高流速獲得稍高的傳熱系數(shù)不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí),可采用以下方法降低換熱器的阻力,并保證有較高的傳熱系數(shù)?! ?br />
(1)采用熱混合板
熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同,板片按人字形波紋的夾角分為硬板和軟板,夾角大于90°(一般120°左右)為硬板,夾角小于90°(一般79°左右)為軟板。熱混合板硬板的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高,流體阻力大,軟板則相反。硬板和軟板進(jìn)行組合,可組成高、中、低三種特性的流道,滿足不同工況的要求。
冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí),采用熱混合板比采用對(duì)稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等,冷熱介質(zhì)流量比過(guò)大時(shí),冷介質(zhì)一側(cè)的壓力損失很大。另外,熱混合板設(shè)計(jì)技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)精確匹配,往往導(dǎo)致節(jié)省板片面積有限。因此,冷熱介質(zhì)流量比過(guò)大時(shí)不宜采用熱混合板。
(2)采用非對(duì)稱型板式換熱器
對(duì)稱型板式換熱器有板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成,形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對(duì)稱型板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求,改變板片兩面波形幾個(gè)結(jié)構(gòu),形成冷熱流道截面積不等的板式換熱器,寬流道一側(cè)的角直徑較大。非對(duì)稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小,且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí),采用非對(duì)稱型單流程比采用對(duì)稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%—30%?! ?br />
(3)采用多流程組合
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí),可以采用多流程組合布置,小流量一側(cè)采用較多的流程,以提高流速,獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較小的流程,以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型,平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動(dòng)端板均有接管,檢修時(shí)工作量大?!?br />
(4)設(shè)換熱器旁通管
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí),可在大流量一側(cè)換熱器出口之間設(shè)旁通管,減少進(jìn)入換熱器流程,降低阻力。為便于調(diào)節(jié),在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置,使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高,保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。設(shè)換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù),降低換熱器阻力,但調(diào)節(jié)略繁?!?br />
(5)板式換熱器形式的選擇
換熱器板間流道內(nèi)介質(zhì)平均流速以0.3—0.6m/s為宜,阻力以不大于100kPa為宜。根據(jù)不同冷熱介質(zhì)流量比,可參照選用不同形式的板式換熱器,非對(duì)稱型板式換熱器流道截面積比為2。采用對(duì)稱型或非對(duì)稱型、單流程或多流程板式換熱器,均可設(shè)置換熱器旁通管,但應(yīng)經(jīng)詳細(xì)的熱力計(jì)算。
2019/05/11 10:24:33
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