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板式換熱器板片腐蝕及橡膠墊老化分析

       板式換熱器作為一種緊湊高效的換熱設(shè)備,盡管其發(fā)展已有近百年歷史,且在一些部門(如食品、制藥、氯堿等行業(yè))有著廣泛的應(yīng)用,但是由于其耐溫、耐壓、耐腐蝕等能力的不足而制約了其應(yīng)用范圍。我公司某廠離子膜車間蒸發(fā)工段,采用兩臺MB100型板式換熱器并聯(lián)對堿液進行冷卻,換熱器熱流體入口介質(zhì)是溫度在8 5℃以上的堿液(含少量鹽),出口溫度約為50℃。板片熱交換器材質(zhì)為304不銹鋼板,壓制成人字形0.6mm厚度波紋板,由具有反向左右的人字溝槽組成迷宮式的流體通道。經(jīng)二年使用,板式換熱器出現(xiàn)滲漏,采取板式換熱器防泄漏措施一個月后不得不停車檢修整體替換。下面簡要分析下該板式換熱器失效的原因。
       密封失效
       密封墊片材料
       可拆式板式換熱器使用時出現(xiàn)泄漏,其原因除板片腐蝕外,密封墊片材料的失效也是個重要因素。主要存在以下方式:①橡膠密封墊片材料在與流體接觸時,當某流體組份滲入橡膠,有時可萃取其中的可溶解物質(zhì),導(dǎo)致產(chǎn)生橡膠密封墊片的溶脹;②鹵素的存在和臭氧的作用使密封墊片變軟或使其發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。③在某些條件下,特別是在高溫下,彈性材料會分解并釋放出化學(xué)物質(zhì),而這些物質(zhì)本身會腐蝕板片材料,比如FPM橡膠會釋放氧。拆卸該板式換熱器后,發(fā)現(xiàn)板片冷流體端表面光亮,局部有少量黑色垢狀物,腐蝕坑數(shù)量較少并未穿透,且腐蝕坑中有黑色沉積物,故可推斷為密封墊片腐蝕存在。
       流體壓力
       可拆式板式換熱器在額定工作壓力之內(nèi)使用時出現(xiàn)泄漏,除設(shè)備在制造裝配方面的質(zhì)量因素之外,主要與系統(tǒng)中出現(xiàn)的水錘、氣錘非正常沖擊載荷有關(guān),這是使用過程中不易觀察到的現(xiàn)象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力高出1-3倍,使安裝在板式換熱器中的橡膠密封墊移位,導(dǎo)致密封失效。由于該種設(shè)備的傳熱元件,采用不銹鋼薄板制造(厚度為0.5-1.0mm),其密封剛性相對較差且密封周邊很長,所以耐沖擊壓力的能力遠低于管殼式換熱器。板式換熱器的這種非正常沖擊可依據(jù)為其提供輸送介質(zhì)的設(shè)備來判斷,在檢修為該板式換熱器輸送堿液的堿泵時發(fā)現(xiàn),泵殼存在少量蜂窩,說明泵運行過程中有氣蝕現(xiàn)象;同時因前期板片的周圍存在泄漏的情況,故可推斷流體壓力的變化也是泄漏的一個可能因素。
       溫度
       溫度的急劇變化也能造成密封失效。當溫度變化過快時,橡膠密封墊的線脹系數(shù)與彈性變形量和密封預(yù)緊力不相匹配,使密封預(yù)緊力下降,造成設(shè)備承壓能力低于額定設(shè)計壓力。
       從該板式換熱器的工作條件看,溫度對其的影響不大,故可排除。
       腐蝕
       板式換熱器的腐蝕主要是指板片的腐蝕。板式換熱器大多是由不銹鋼薄板壓制而成,不銹鋼雖有好的耐腐蝕性,但是在鈍化膜被破壞后將使不銹鋼板片產(chǎn)生均勻的或局部的腐蝕。板式換熱器表現(xiàn)出的腐蝕現(xiàn)象大多是Cl-引起的應(yīng)力腐蝕,常發(fā)生在板片密封槽底部以及有污垢形成后的垢底部位,其主要成因為:①不銹鋼板片由機械冷沖壓而成,不可避免地殘存一定量的表面殘余應(yīng)力,對于不含鉬元素的不銹鋼薄板,表面殘余應(yīng)力的消除是很困難的。②板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu),相鄰板片波紋頂端相互交叉形成大量觸點。在交叉觸點上將存在縫隙,縫隙內(nèi)介質(zhì)流動不暢,使縫隙內(nèi)外存在氧的濃度差,從而引起縫隙腐蝕。③當板片表面的污垢嚴重時,介質(zhì)中的腐蝕元素(Cl、S等)可能大量附著于污垢,并在垢底縫隙處富集。④密封槽底中的有害元素往往是粘接劑中的Cl因溫度升高失穩(wěn)析出來的。如氯丁膠系列的粘接劑、壓縮石棉墊(含有CaCl2),往往在水與蒸汽工況條件下,析出的富集Cl-與H+形成H Cl,使槽底縫隙處發(fā)生嚴重的應(yīng)力腐蝕開裂。檢查拆開的板片時發(fā)現(xiàn),熱流體側(cè)進口處大部分板片有裂紋,且未清洗前均有一層厚厚的黑褐色沉積物;在板片熱流體進口側(cè)人字形波紋頂端、相鄰板片人字形波紋頂端的觸點上,均有點狀表面損傷及腐蝕斑點,周圍有黑褐色沉積物。在每一板片上有1~2處發(fā)生穿孔腐蝕,均處在波紋頂端靠近熱流體進口側(cè)的相互交叉觸點上,局部區(qū)域則成腐蝕麻點、麻坑。穿孔腐蝕坑熱流體一側(cè)裂口較明顯,多數(shù)腐蝕呈縫隙形狀,大部分已經(jīng)穿透。因此可判斷該板式換熱器的腐蝕情況是多種因素的綜合反應(yīng)。
       分析與討論
       根據(jù)上述分析及檢驗結(jié)果,該換熱器板片失效主要是腐蝕失效,
       換熱器采用三元乙丙膠作為密封墊,由于進口溫度高加上壓緊力的作用,使墊中的S元素與板片接觸產(chǎn)生某種硫化物,促進了腐蝕的發(fā)生和擴張。
       換熱器由眾多板片交替排列、壓緊組合而成,相鄰板片波紋頂端相互交叉形成大量觸點。在交叉觸點上將存在縫隙,縫隙內(nèi)介質(zhì)不流動或流動不暢,導(dǎo)致縫隙內(nèi)外存在氧的濃度差,從而引起縫隙腐蝕,使縫隙內(nèi)某些區(qū)域優(yōu)先發(fā)生腐蝕溶解,這是其均在觸點處發(fā)生穿孔腐蝕的主要原因。
       在堿液中含有少量氯化鈉,使板片縫隙處含有較高濃度的Cl-離子,由于其具有很強的穿透能力,破壞甚至穿透表面鈍化膜,從而使基體金屬直接與介質(zhì)接觸,引起腐蝕溶解;S元素的存在可能產(chǎn)生某些硫化物,替促進了腐蝕的發(fā)生和擴張。
       換熱器人字形波紋板片是經(jīng)沖壓成型的,形變產(chǎn)生的大量馬氏體,并且晶內(nèi)彌散成排析出的細小碳化物,使不銹鋼抗腐蝕能力降低。形變后的殘余應(yīng)力,加上板片裝配時施加的加緊力,均會在波紋頂端造成較大應(yīng)力,促進了晶間腐蝕,并產(chǎn)生沿晶擴展為裂紋。
換熱器在操作系統(tǒng)中,受到超過額定載荷的非正常沖擊時,容易產(chǎn)生密封墊的移位而引起泄漏。
       板式換熱器的質(zhì)量及使用壽命很大程度取決于密封墊的質(zhì)量和使用壽命。對于大對數(shù)的換熱器而言,板片一般不會損壞,而密封墊則容易老化而引起泄漏,所以密封墊的好壞決定了換熱器的好壞和使用壽命。 
2019/05/11 08:34:07 4305 次